IMPIANTI PELLET, PROGETTAZIONE, COSTRUZIONE IMPIANTI PELLET
L' azienda "EKOSIN " http://www.ekosin.eu
" vanta una tradizione maturata dal 1958 nel settore dello stoccaggio, trasporto
ed trattamento di polveri e granuli.
La soluzione integrata EKOSIN è basata su macchine estremamente versatili ed
affidabili, offerte in una gamma completa, concepite per adattarsi a qualsiasi
realtà impiantistica, nel rispetto dell' ambiente delle certificazioni e norme
vigenti.
Uno dei parametri piu importanti per la produzione di pellets è l' umidità
del materiale trattato.la massima umidità possibile per alimentare la macchina
pellettatrice, infatti, è stimata intorno al 12-13% UR. Qualora l' umidità del
materiale da preparare fosse superiore al parametro sopra descritto, la linea
necessita di un essiccatoio o gruppo di disidratazione capace di asciugare il
prodotto. Tale macchina necessita di un generatore per la produzione di aria
calda, o più in generale, di calore in grado di compiere il processo di
essiccazione; questo può essere alimentato in diversi modi:
mediante segatura, cippato, gas naturale e metano o altri sistemi o
combustibili su richiesta.
Una volta essiccato, il prodotto deve essere raffinato fino a raggiungere una
granulometria massima di 7-7 mm richiesta per la produzione di pellets, in modo
cosi di avere omogeneità-uniformità di prodotto. Anche qui si possono avere
differenti soluzioni di raffinatori: a martelli o a lame. La scelta fra queste
soluzioni è unicamente dettata dalla tipologia di materiale da raffinare e dalla
produzione oraria necessaria.
Il materiale essiccato, opportunamente stoccato e dosato, và ad alimentare la
linea di cubettatura per la trasformazione in pellets. Questa fase avviene
tramite l' ausilio di specifiche presse che compattano il prodotto raffinato e
ne determinano la forma e lo spessore finali.
Il pellets in uscita dalle cubettatrici risulta essere caldo e deve quindi
essere raffreddato per mantenere la consistenza. Oltre al raffreddamento è
necessaria una vagliatura del prodotto per il successivo insaccamento, separando
la segatura creatasi durante la movimentazione dal pellets vero e proprio, cosi
evitando l' antiestetica presenza di polveri all' interno dei sacchi
confezionati.
Il pellets, una volta raffreddato e pulito, passa attraverso un sistema di
pesatura prima di essere confezionato in appositi sacchi personalizzati o
Big-Bag. Le linee di insaccamento sono di vario genere: a cucitura automatico o
manuale, con sistemi automatici di sistemazione sacchi su bancali, con sistemi
automatici di lastratura dei bancali finiti, con sacchi di varie dimensioni.
Tutto il sistema è sottoposto ad una scrupolosa analisi perchè non Vi siano
polveri sottili in circolazione nell'aria.
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